Когда в морозилке образуется толстая снеговая шуба, и в холодильной секции стало значительно теплее, это четко сигнализирует о неполадке в холодильном контуре. Появление снежной «шубы» на испарителе – первый сигнал, что хладагент, циркулирующий по контуру, не выполняет свою задачу. Влага не удаляется, а замерзает из-за нарушенного режима температур.

Ухудшение работоспособности устройства сопровождается более долгими периодами активности. Силовой агрегат активируется чаще и функционирует продолжительнее, пытаясь добиться нужных показателей. Данный факт проявляется в виде мотора, который не прекращает работу, и повышенного расхода электроэнергии, что сразу станет видно по квитанциям за свет.

Следующий практический метод – оценка состояния конденсатора (решетчатой решётки на задней стенке). В нормальном состоянии он должен быть тёплым по всей поверхности. Когда вы нашли большие холодные зоны, это говорит о нехватке хладагента в контуре и проблемах с теплообменом.

Пристально изучите зоны спайки трубок и соединений на задней стенке устройства. Жирные следы или подтеки нередко служат признаком неисправности. Теплоноситель перемещается в смеси с маслом, и подобная влажность – очевидный показатель потери герметичности системы.

Тихое шипение или булькающие звуки, идущие изнутри прибора при его работе, тоже не стоит оставлять без внимания. Данный шум может возникать из-за протекания остатков фреона под напором через маленькое отверстие в треснувшей трубке. Такой шум, особенно если он появился внезапно, требует немедленной диагностики.
Признаки утечки фреона в холодильнике: 5 симптомов
Проверьте, не нагревается ли задняя решетка агрегата (конденсатор). При корректной работе она обязана быть умеренно нагретой. Интенсивный нагрев, когда она становится горячей, четко сигнализирует о падении давления в холодильном контуре.

Оцените работу системы охлаждения. Если продукты в камерах оттаивают, а установленная температура не поддерживается, несмотря на непрерывную работу мотора, причина часто в недостатке хладагента.

Снеговые шапки и ледяная корка на теплообменнике морозильного отсека. Мощный слой льда говорит о сбое в стандартном цикле охлаждения. Включение предупредительной лампочки, сигнализирующей о повышении тепла внутри отделений. Это прямое следствие плохого теплообмена. Мотор-компрессор работает без перерывов, пытаясь восполнить недостаток хладагента и набрать заданную температуру.

Выявление масляных пятен на трубопроводах или стыках системы – точный указатель на место неисправности. Теплоноситель находится в смеси с маслом, так что подобная discovery подтверждает предположения.

При выявлении любого из этих проявлений отключите аппарат от сети и вызовите мастера для диагностики и устранения неисправности.
Из-за чего холодильный агрегат не выключается
Немедленно проверьте уплотнительные резинки на дверцах. Разместите лист бумаги между дверью и корпусом: если он выпадает, прокладки не герметичны и пропускают теплый воздух.

Убедитесь, что терморегулятор установлен на слишком низкое значение. Оптимальный диапазон для морозильной камеры составляет от -18°C до -20°C.

Очистите конденсатор, расположенный сзади или под агрегатом. Пылевой слой всего в 3-5 миллиметра ухудшает теплоотдачу и вынуждает мотор работать с повышенной нагрузкой.

Размещение внутри емкостей с горячими продуктами заставляет механизм охлаждения компенсировать резкий скачок температуры. Предоставьте пище остыть до конца до того, как убрать ее в холодильник.

Непрекращающееся гудение может свидетельствовать о поломке блока управления или температурного сенсора, для диагностики которых необходим визит мастера.
Как проверить, что продукты замораживаются хуже
Поместите в центр полки морозилки стакан, наполненный водой. Спустя 12 часов охлаждения вода должна стать цельным куском льда. Если в середине осталась не замерзшая вода или лед имеет рыхлую, снежную структуру, это говорит о слабом охлаждении.

Оцените состояние мороженого. Когда десерт стал мягким, клейким и легко мажется, а не откалывается, это явный признак нестабильной температуры. Особенно красноречиво выглядит состояние пачки – она не должна быть деформирована из-за многократного оттаивания и замораживания продукта.

Осуществите проверку на ощупь. Потрогайте обратной стороной ладони упаковки, которые хранились в камере не меньше 6 часов. Они должны быть крепкими и ледяными. Если пакетик с заморозкой легко сжимается, а мясная начинка проминается, холодильник не выполняет свою функцию.

Продукт для проверки Правильное замороженное состояние Признак поломки

Хлеб Твердый, при постукивании издает звонкий звук Податливый, нож входит без усилий

Сливочное масло Крепкое, нож оставляет борозды Мягкое, без сопротивления режется

Ягоды (клубника, малина) Каждая ягода твердая, не образует комок Сплошной пласт, сочится жидкость

Проверьте фактическую температуру против требуемой. Расположите бытовой уличный термометр между пакетами с заморозкой и зафиксируйте значения через 8 часов. Постоянное значение обязано быть ниже -18°C. Если стрелка поднимается до -10°C или выше, работа морозилки нарушена.

Проанализируйте время заморозки. Новый продукт, размещенный в камере, должен полностью затвердеть в течение 2-4 часов. Если спустя 6-8 часов его середина все еще податлива, это подтверждает снижение производительности агрегата.
На что указывает слабый поток воздуха в морозильной камере
Первым делом исследуйте испаритель на предмет снежного нароста. Когда вентилятор работает, но поток воздуха слаб, вероятно, проход забит наледью. Такое часто случается по причине поломки системы разморозки, а именно отказа ТЭНа, таймера либо сенсора.

Ледяная корка изолирует теплообменник, сбивая нормальную циркуляцию фреона. Агрегат начинает работать практически без остановок, пытаясь достичь заданной температуры, что ведет к повышенному расходу электроэнергии. Для диагностики поломки и замены вышедших из строя компонентов ремонт холодильников в москве на дому недорого.

Систематическое нарастание наледи, не вызванное частым открытием двери, является поводом для контроля герметичности и дренажа. Забитое дренажное отверстие тоже вызывает скопление воды и последующее обледенение.
Способы выявления жирных пятен на трубках холодильного контура
Проведите осмотр металлических трубок змеевика на задней или нижней панели аппарата. Обратите внимание на блестящие подтеки, имеющие жирный вид и собирающие пыль.

Контролируйте точки спайки и соединений трубок – здесь часто возникают признаки. Протрите подозрительный участок сухой салфеткой. Если остался жирный след, это указывает на проблему. Используйте фонарик для подсветки – так легче заметить блестящие потёки в тени. Проверьте отсек компрессора: масло способно собираться на его корпусе или прилегающих трубках.

Жирная пленка чаще всего темного цвета и вязкая, что не похоже на конденсат или обычную пыль.
Почему на испарителе не образуется иней равномерным слоем
Разное количество инея на поверхности испарителя – четкий сигнал о сбоях в движении хладагента. Основная причина – падение давления в контуре из-за разгерметизации. Холодообразующее вещество покидает систему, его становится недостаточно для полноценного поглощения тепла. Как следствие, один участок морозильной камеры покрыт толстым слоем снега, а другой остается чистым или практически сухим.

Локализация снежной «шубы» указывает на проблемную зону. В большинстве случаев толстый лед нарастает у входа в змеевик, куда еще доходит немного рабочего вещества. Дальние участки, куда хладагент не доходит или поступает в малом объеме, остаются без инея. Данный дисбаланс – основной индикатор для диагностирования.

С целью проверки, обесточьте аппарат, дайте льду оттаять и пристально изучите трубки теплообменника. Внимательно ищите жирные пятна – они часто сопутствуют утечке фреона, поскольку компрессорное масло выходит вместе с ним. Наличие таких отметин служит подтверждением необходимости вызова ремонтника для локализации повреждения и зарядки системы.